?在數控CNC加工過程中，技術要求主要集中在確保加工精度、表面質量、尺寸穩定性以及機床操作的熟練程度等方面。以下是一些主要的技術要求：

①精度要求：
尺寸精度：CNC加工能夠實現很高的尺寸精度，通常可以達到±0.01mm或更小的公差要求。
形狀精度：除了尺寸精度外，CNC加工還需要保證零件的形狀精度，確保零件的各個部分符合設計要求。
位置精度：位置精度是指零件上各點之間的相對位置關系是否符合要求，這也是CNC加工的一個重要技術指標。
②表面質量要求：
表面粗糙度：CNC加工應能夠控制零件表面的粗糙度，以滿足特定的要求。通常，表面粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更小，有時甚至可以達到Ra 0.4μm以下，以確保零件表面的光潔度和質量。
表面光潔度：光潔度是零件表面的光滑程度，也是表面質量的一個重要指標。CNC加工可以通過選擇合適的切削參數和冷卻液來確保零件表面的光潔度。

③尺寸穩定性要求：
尺寸穩定性是零件長期使用的重要保障，它涉及到零件的熱穩定性、機械穩定性等多個方面。CNC加工需要通過合理的工藝設計和加工過程控制來確保零件的尺寸穩定性。
熟練掌握數控機床的操作：

④操作人員需要熟練掌握數控機床的各項操作，包括開機、關機、手動操作、程序編輯、差錯處理等，并了解CNC加工的基本原理和操作流程。
操作人員還需要掌握基本的數學知識，如三角函數、向量運算、坐標系等，以便進行相關數學計算和圖像繪制。

⑤加工過程控制：
在CNC加工過程中，需要對加工過程進行嚴格的監控和控制，避免加工誤差的產生。這包括選擇合適的加工設備、刀具、切削參數等，以及對加工過程進行實時的監控和調整。

⑥數字化設計與編程：
CNC加工通常需要使用CAD（計算機輔助設計）軟件進行工件的三維模型設計，并使用CAM（計算機輔助制造）軟件進行加工路徑規劃和CNC程序編制。操作人員需要熟練掌握這些軟件的使用，并能夠根據設計要求編制出高質量的CNC程序。

⑦質量控制與檢測：
在CNC加工過程中，需要對加工質量進行嚴格的控制和檢測。這包括使用各種測量工具和設備對加工后的零件進行尺寸、形狀、位置精度等方面的檢測，以確保加工質量符合設計要求。