?精密機加工是一種從工件中去除多余的原材料，同時保持緊密的公差和光潔度，以制造成品的過程。其加工特點可以歸納如下：

一、高精度
微米級甚至納米級精度：精密機加工技術通過采用好的加工設備和工藝方法，可以實現對零件加工精度的精確控制，加工精度通常可以達到微米級甚至納米級。這種高精度加工可以滿足航空、航天、精密儀器等領域對高精度零件的需求。
高表面質量：精密加工技術還能實現對零件表面質量的精確控制，通過優化加工參數和工藝方法，可以獲得具有極低表面粗糙度和高度一致性的零件表面。這種高表面質量的零件在光學、電子、醫療器械等領域具有廣泛的應用。
二、高靈活性
廣泛的適用性：精密機加工技術具有廣泛的適用性，可以與多種材料和多種加工工藝相結合，實現對不同形狀、尺寸和材料的零件進行加工。這種靈活性使得精密加工技術能夠適應不同行業和不同應用的需求。
多工藝結合：精密機加工過程會涉及車削、銑削、鉆孔、齒輪切削、磨削等多種工藝，以及熱處理等特殊工藝，如滲碳、淬火、回火等。這些工藝的結合使用，進一步提升了精密加工的靈活性和加工能力。

三、高效率
自動化和智能化：隨著自動化和智能化技術的發展，精密加工技術已經實現了高度的自動化和智能化。通過采用數控技術、自動化檢測技術等手段，可以實現對加工過程的精確控制和優化，提高加工效率，降低生產成本。
快速周轉和可靠服務：精密機加工技術能夠為客戶提供快速周轉交付和可靠服務。當生產周期更快時，并不意味著質量下降，專業的精密工程師會在所有加工過程中保持質量，以確保生產出理想尺寸的成品。

四、綠色環保
減少廢棄物和污染物排放：精密加工技術注重環保和可持續發展，通過采用先進的加工設備和工藝方法，可以最大限度地減少加工過程中的廢棄物和污染物的排放，降低對環境的影響。
節約材料：精密加工技術能夠減少原材料的浪費，盡管工程和制造業預計會產生一定程度的浪費，但應用精密加工將大大減少浪費，顯著節省了制造業的成本，保護了環境并zui大限度地利用了昂貴的材料。

五、其他特點
關聯性：精密機加工技術是機械設計制造的重要組成部分，二者之間有很強的關聯性。精密加工技術不僅對產品的質量會有影響，對產品的銷售和使用都有一定的聯系。
“進化”加工：有時可利用低于工件精度的設備、工具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于“母機”的工作母機或工件。
加工環境要求高：精密加工和超精密加工環境必須滿足恒溫、防振、超凈對環境提出的三個方面的要求。
工件材料要求高：工件材料必須具有均勻性和性能的一致性，不允許存在內部或外部的微觀缺陷。
精密測量：精密測量是進行精密加工和超精密加工的必要條件。不具備與加工精度相適應的測量技術，就無法判斷被加工件的精度。