?cnc加工件是通過計算機數控（CNC）技術加工制造的零件。并在各種行業中得到廣泛應用，如航空航天、汽車、船舶、醫療等領域。那么，了解一下cnc加工件出現測量誤差可能受到多種因素的影響，以下是一些主要因素：
①機床誤差：
主軸旋轉誤差：這包括主軸軸頸幾段的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差以及主軸撓度等。
導軌誤差：導軌是確定機床各部分相對位置關系的基準，其不均勻磨損和安裝質量也會導致誤差。
傳動鏈誤差：傳動鏈中各部件的制造、裝配誤差及使用過程中磨損會引起傳動誤差。

②刀具誤差：
刀具在切削過程中不可避免地會磨損，從而改變工件的尺寸和形狀。刀具的設計、制造和磨削誤差都會對加工結果產生直接的影響。

③夾具誤差：
夾具的作用是使工件與刀具等效，使機床處于正確的位置。夾具的幾何誤差對加工誤差（尤其是位置誤差）有很大的影響。

④定位誤差：
這主要包括基線的錯位和定位誤差不準確。

⑤工藝系統變形引起的誤差：
工件剛度：如果工件的剛度與機床、刀具和夾具相比相對較低，在切削力的作用下，由于剛度不足而產生的變形會對工件的加工精度產生影響。
刀具剛性：刀具的剛性也會影響加工精度。
機床部件的剛度：機床部件由許多零件組成，它們的剛度也會影響到加工精度。

⑥工藝系統熱變形引起的誤差：
熱變形是另一個導致加工誤差的重要因素。

⑦工件材料誤差：
機械零件的材料在制造過程中可能存在缺陷或不均勻性，如內應力、不完全的熔化等，這些都會對加工結果產生負面影響。

⑧測量誤差：
CNC加工中心主要受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導致實測尺寸不準確。

⑨對刀誤差：
在對刀過程中，CNC加工中心刀具在移動到起刀點位置時受操作系統的進給修調比例值影響，也會產生誤差。

為了減小這些誤差，可以采取一系列措施，如提高機床精度、優化刀具設計、改進夾具設計、精確定位、增強工藝系統剛度、控制熱變形、優化工件材料選擇、提高測量精度以及對刀過程的精確控制等。