?摘要：當前，
汽車零件加工標準顯著提升，其精密制造不僅要保證加工質量，還要減小體積。汽車零部件加工技術含量高、工藝復雜，為了達到整車輕量化發展的需求，人們需要提高刀具的加工速度、精度與效率。本文簡要分析了汽車零部件加工中數控刀具和特制刀具的選擇及運用方式，以期為汽車零部件加工提供思路。
關鍵詞：汽車零部件；加工；刀具；運用實踐
汽車零部件加工屬于精密制造技術，工藝流程比較復雜，零部件加工質量和體積要求較高。當前，人們要提高刀具加工速度、精度與效率，滿足整車輕量化發展的需求。因此，本文重點研究了汽車零部件加工中刀具的運用實踐。
1 、汽車零部件加工中數控刀具的運用實踐
數控刀具種類繁多，不同汽車零部件加工對于數控刀具有不同的需求，因此在選擇數控刀具時，一方面要保證其符合實際加工情況，另一方面要注重數控刀具運用的經濟性。在汽車零部件機械化加工過程中，要合理確定切削參數，以提高零部件加工的質量與效率。隨著CAD/CAM技術的發展，可以將CAD設計數據直接用于數控加工中。值得一提的是，DNC 型計算機和數控機床之間的連接使整個設計、過程計劃和編程過程都在計算機上完成，并且通常不需要輸出特殊的過程文檔。數控
刀具實物圖如圖1所示。
部分汽車零部件外部結構較為復雜，工作面較多且呈現出不同的角度，因此要根據零部件表面的尺寸、外部輪廓、凹凸程度等選擇最合適的加工刀具。比如，立銑刀通常用于加工平面零件的外圍輪廓；球頭銑刀、環形銑刀、圓錐銑刀和盤式銑刀通常用于加工某些實體輪廓和可變斜角輪廓。切割線間距一般采用頂部閉合距離，因此球頭經常用于表面處理。通常情況下，平斷面銑刀具有加工效率高、質量佳的優勢，因此如果沒有切割等特殊性的加工需求，一般選擇平斷面銑刀進行汽車零部件的粗加工。在選擇數控刀具時，要嚴格考察刀具生產廠家的資質，主要包括產品合格率、售出產品的退貨率、刀具加工精度等，雖然性能較好且使用壽命長的數控刀具價格較高，但它能夠顯著提高零部件加工質量及效率，從長期發展角度來看，長期所獲收益遠大于短期的數控刀具購進成本，因此要根據實際情況，盡量選擇商譽度高、價格適中的刀具生產廠家。
在汽車零部件機械化生產中，刀庫具有自動化、智能化的特點，能夠根據工序自動更換刀具，檢查刀具性能是否完好等。因此，編程人員需要深入了解實際加工工作，掌握每條生產線所生產零部件的特點，確定刀具參數，并根據生產線中不同的工序，確定刀具的功能，繼而選擇相應的刀具。當前，我國汽車零部件加工機床道具系統較為龐雜，每種刀具用途不同，編程人員還需要掌握刀具相關知識，以滿足實際加工需求。
部分汽車零部件加工企業機械化程度不足，雖然引進了數控機床，但還沒有實現智能化加工，當切換生產線或更換工序時，其需要人工進行換刀、調試等操作，不僅浪費時間，還會增加人力成本。對于此類加工方式，要合理布置切削刀具的順序。首先，要盡量減少刀具使用數量，降低更換次數；其次，夾緊工具后，應完成所有可以執行的加工步驟，盡量提高刀具的利用率；再次，即使是相同尺寸和規格的工具，也應分別使用粗加工和精加工工具；最后，當前汽車零部件講求“以車代磨”，即省略粗加工環節，直接使用車床上的刀具對零部件進行精加工或半精加工，降低生產成本。為此，應在保證加工質量的基礎上對比粗加工、半精加工、精加工的成本，繼而選擇合適的加工模式。
